Diese Ampullenlinie ist perfekt auf die vielen Anforderungen der Pharmaindustrie abgestimmt. Erfahren Sie jetzt mehr!
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Branchenführende Fertigungslinie für Glasampullen zur Gewährleistung hoher Effizienz und Flexibilität
Ampullenlinien
Branchenführende Fertigungslinie für Glasampullen zur Gewährleistung hoher Effizienz und Flexibilität
Individuelles Konzept für Beschichtungen und Prozesse
Prozessstabilität, hohe Effizienz und anpassbare Merkmale sind bei der Herstellung von Glasverpackungen für die Pharmaindustrie zentrale Themen. Diese Ampullenlinie ist perfekt auf diese Anforderungen abgestimmt und gewährleistet dank innovativer Funktionen wie einem automatischen Inspektionssystem und einem elektrischen Drehofen, der Stabilitätsprobleme bei der Produkthandhabung minimiert, höchste Leistung.
Überblick
Merkmale
SAM30
Einsatzbereich
Ideal für Anwendungen, die eine hohe Produktionskapazität und Präzision erfordern
Röhrengröße
Durchmesser Röhrenglas: 10,75 mm – 22,50 mm
Länge Röhrenglas: 1.500 mm – 1.600 mm
Dicke Röhrenglas: 0,8 mm – 1,5 mm
Ampullenlänge: 60 mm – 170 mm
Ampullen pro Zyklus
1
Max. mechanische Geschwindigkeit
Mechanical speed: 100pcs/minute
Anzahl der Spannfutter
30
Auf Anfrage erhältlich
Glasformungsmaschine mit 36 Spannfuttern; Kamerainspektion für Druck und andere gewünschte kosmetische Überprüfung
Ampoules Forming Lines SAM30
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Merkmale
Hinter dem leistungsstarken Inspektionssystem NOVIS installierte modulierende Brenner für die Formung des Ampullenspießes
Selbstzentrierende Spannfutter zur Gewährleistung eines schnelleren Formatwechsels und geringerer Wartungsaufwand dank der längeren Lebensdauer der Spannfutter
Weiterbearbeitungslinie mit Kühlsystem sowie Inspektionssystem für Länge und Wölbung
Dampfeinheit
Scorering-Einheit
Verpackungslinie mit automatischem Drehtisch mit fünf Verpackungspositionen
Absaugmodul zur Entfernung von Glaspartikeln
Farbringeinheit mit Siebdruck (bis zu drei Ringe)
Schneideinheit, OPC-Einheit und OPC-Prüfkamera
Druckeinheit und Farbtrocknungseinheit
Hohe Qualität und Zuverlässigkeit
Das automatische Kamerainspektionssystem für dimensionelle Kontrollen ermöglicht es dem Kunden, die Anlagenleistung kontinuierlich zu überwachen und das festgelegte Maschinenoptimum zu erreichen, wodurch höchste Prozesseffizienz gewährleistet wird
Der elektrische Drehofen mit kleinerer Stellfläche ermöglicht das Bedrucken bis zu einem Abstand von wenigen Millimetern vom Ampullenboden. Er kann zudem im Vergleich zu herkömmlichen Hubbalken während des gesamten Prozesses eine höhere Stabilität bei der Produkthandhabung gewährleisten
Das selbstregelnde Temperaturkontrollsystem des Ofens sammelt Informationen und stellt die Heizelemente automatisch so ein, dass eine ideale Temperaturkurve erreicht wird
Alle Maschinen sind darauf ausgelegt, eine hohe Qualität, Prozessstabilität, Ausstoßgeschwindigkeit und Bedienfreundlichkeit sowie umfassende Kontrolle über jeden Produktionsschritt zu gewährleisten – von der Zuführung der Röhren bis zum Siebdruckprozess
Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module
Ampoules, Vials, Cartridges forming line
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrollen
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
2. Kosmetische Kontrollen
5. Automatische Verpackungsmaschinen
Ampoules line production
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrollen
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
2. Kosmetische Kontrollen
5. Automatische Verpackungsmaschinen
Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.