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Prozessstabilität, hohe Effizienz und anpassbare Merkmale sind bei der Herstellung von Glasverpackungen für die Pharmaindustrie zentrale Themen. Diese Ampullenlinie ist perfekt auf diese Anforderungen abgestimmt und gewährleistet dank innovativer Funktionen wie einem automatischen Inspektionssystem und einem elektrischen Drehofen, der Stabilitätsprobleme bei der Produkthandhabung minimiert, höchste Leistung.
Merkmale
SAM30
| Einsatzbereich | Ideal für Anwendungen, die eine hohe Produktionskapazität und Präzision erfordern |
| Röhrengröße |
Durchmesser Röhrenglas: 10,75 mm – 22,50 mm Länge Röhrenglas: 1.500 mm – 1.600 mm Dicke Röhrenglas: 0,8 mm – 1,5 mm Ampullenlänge: 60 mm – 170 mm |
| Ampullen pro Zyklus | 1 |
| Max. mechanische Geschwindigkeit | Mechanical speed: 100pcs/minute |
| Anzahl der Spannfutter | 30 |
| Auf Anfrage erhältlich |
Glasformungsmaschine mit 36 Spannfuttern; Kamerainspektion für Druck und andere gewünschte kosmetische Überprüfung |
Hinter dem leistungsstarken Inspektionssystem NOVIS installierte modulierende Brenner für die Formung des Ampullenspießes
Selbstzentrierende Spannfutter zur Gewährleistung eines schnelleren Formatwechsels und geringerer Wartungsaufwand dank der längeren Lebensdauer der Spannfutter
Weiterbearbeitungslinie mit Kühlsystem sowie Inspektionssystem für Länge und Wölbung
Dampfeinheit
Scorering-Einheit
Verpackungslinie mit automatischem Drehtisch mit fünf Verpackungspositionen
Absaugmodul zur Entfernung von Glaspartikeln
Farbringeinheit mit Siebdruck (bis zu drei Ringe)
Schneideinheit, OPC-Einheit und OPC-Prüfkamera
Druckeinheit und Farbtrocknungseinheit
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrollen
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
5. Kosmetische Kontrollen
6. Automatische Verpackungsmaschinen
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrollen
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
5. Kosmetische Kontrollen
6. Automatische Verpackungsmaschinen
Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.
| 1. Röhrenladegerät | Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen |
| 2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle | 100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards |
| 3. Weiterbearbeitungslinie |
Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet |
| 4. Kühlöfen | zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal |
| 5. Automatische Verpackungsmaschinen | das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern |