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Die Prüfung der Qualität des Glasformungsprozesses ist wichtig, um die Ausschussquote zu senken und die Abmessungen und kosmetischen Eigenschaften von Glasbehältern innerhalb der von Pharmaunternehmen geforderten engen Toleranzen zu halten.
Die automatische Kamerainspektion ist eine zentrale Technik für die Gewährleistung der optimalen Einstellung der Maschine und die Überwachung der Prozesseffizienz: Dies erklärt, warum sie von Pharmaunternehmen als grundlegende Anforderung betrachtet wird. Dank unserer engen Verbindung zur Pharmaindustrie entwickeln und fertigen wir Kontrollsysteme, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Die Systeme der Stevanato Group für die dimensionelle Kontrolle ermöglichen die 100-prozentige Messung aller Abmessungen eines Glasbehälters und liefern dem Bediener dadurch Daten zur Leistung der Maschine und zur Bearbeitungseffizienz.
Unsere Bearbeitungslinien sind im Fall von Maschinen mit einem Auslauf mit einer Kamera und im Fall von Maschinen mit mehreren Ausläufen mit mehreren Kameras für die Inspektion des Mündungs- und Schulterbereichs von Fläschchen und Karpulen ausgestattet, während für Spritzen verschiedene Kameras für die Inspektion von Konus und Flansch vorgesehen sind.
Die Weiterbearbeitungslinie verfügt über elektromechanische Messgeräte für die Messung der Gesamtlänge des Behälters, der Wölbung des Bodens – für Fläschchen – und der Flanschdicke für Spritzen. Zusätzliche Kameras für die Prüfung des Innendurchmessers von Mündung und Konus können hinzugefügt werden.
Vorteile
Die Systeme der Stevanato Group ermöglichen die Erkennung kosmetischer Defekte auf der Grundlage anpassbarer Qualitätsniveaus. Die kosmetischen Inspektionssysteme werden hinter dem Ofenbereich installiert und gewährleisten eine 100-prozentige kosmetische Kamerainspektion.
Unsere auf der Förderstrecke zwischen dem Kühlofen und der Verpackungseinheit installierten kosmetischen Kontrollsysteme ermöglichen die genaue Inspektion jedes Teils des Behälters und erkennen kritische Fehler wie Kontamination, Kratzer, Verformungen, Blasen, Druckstellen, Lufteinschlüsse, Abplatzungen und Risse.
In Abhängigkeit vom Behälter und den Anforderungen des Kunden sind verschiedene Konfigurationen lieferbar – mit der Möglichkeit zur Installation von bis zu 9 Kameras für eine kosmetische 360°-Inspektion der Glasbehälter.
Merkmale
Leistungsstarke Offline-Inspektionssysteme
Kratzer und Bruchschäden können in der Befüllungsphase zu Problemen führen. Daher stellt die pharmazeutische Industrie höchste Ansprüche an die kosmetische Qualität der Behälter. In diesem Fall ist ein automatisches Inspektionssystem zur Gewährleistung der Wirksamkeit und Zuverlässigkeit der Kontrollen erforderlich.
Zur Erfüllung der Anforderungen der Behälterhersteller hat die Stevanato Group EVA entwickelt, eine Offline-Maschine, mit der von mehreren Linien eingehende Fläschchen mit hoher Geschwindigkeit geprüft werden können.
EVA ist mit einem leistungsstarken Kamerainspektionssystem ausgestattet, das kosmetische Defekte wie Risse, Kratzer, Lufteinschlüsse, Blasen, Schmutzränder usw. entlang der gesamten Oberfläche der Fläschchen erkennt (Körper, Schulter, Hals, Kragen, Flanschoberfläche, Boden).
Highlights
Die Systeme der Stevanato Group für die dimensionelle Kontrolle ermöglichen die 100-prozentige Messung aller Abmessungen eines Glasbehälters und liefern dem Bediener dadurch Daten zur Leistung der Maschine und zur Bearbeitungseffizienz.
Unsere Bearbeitungslinien sind im Fall von Maschinen mit einem Auslauf mit einer Kamera und im Fall von Maschinen mit mehreren Ausläufen mit mehreren Kameras für die Inspektion des Mündungs- und Schulterbereichs von Fläschchen und Karpulen ausgestattet, während für Spritzen verschiedene Kameras für die Inspektion von Konus und Flansch vorgesehen sind.
Die Weiterbearbeitungslinie verfügt über elektromechanische Messgeräte für die Messung der Gesamtlänge des Behälters, der Wölbung des Bodens – für Fläschchen – und der Flanschdicke für Spritzen. Zusätzliche Kameras für die Prüfung des Innendurchmessers von Mündung und Konus können hinzugefügt werden.
Vorteile
Die Systeme der Stevanato Group ermöglichen die Erkennung kosmetischer Defekte auf der Grundlage anpassbarer Qualitätsniveaus. Die kosmetischen Inspektionssysteme werden hinter dem Ofenbereich installiert und gewährleisten eine 100-prozentige kosmetische Kamerainspektion.
Unsere auf der Förderstrecke zwischen dem Kühlofen und der Verpackungseinheit installierten kosmetischen Kontrollsysteme ermöglichen die genaue Inspektion jedes Teils des Behälters und erkennen kritische Fehler wie Kontamination, Kratzer, Verformungen, Blasen, Druckstellen, Lufteinschlüsse, Abplatzungen und Risse.
In Abhängigkeit vom Behälter und den Anforderungen des Kunden sind verschiedene Konfigurationen lieferbar – mit der Möglichkeit zur Installation von bis zu 9 Kameras für eine kosmetische 360°-Inspektion der Glasbehälter.
Merkmale
Kratzer und Bruchschäden können in der Befüllungsphase zu Problemen führen. Daher stellt die pharmazeutische Industrie höchste Ansprüche an die kosmetische Qualität der Behälter. In diesem Fall ist ein automatisches Inspektionssystem zur Gewährleistung der Wirksamkeit und Zuverlässigkeit der Kontrollen erforderlich.
Zur Erfüllung der Anforderungen der Behälterhersteller hat die Stevanato Group EVA entwickelt, eine Offline-Maschine, mit der von mehreren Linien eingehende Fläschchen mit hoher Geschwindigkeit geprüft werden können.
EVA ist mit einem leistungsstarken Kamerainspektionssystem ausgestattet, das kosmetische Defekte wie Risse, Kratzer, Lufteinschlüsse, Blasen, Schmutzränder usw. entlang der gesamten Oberfläche der Fläschchen erkennt (Körper, Schulter, Hals, Kragen, Flanschoberfläche, Boden).
Highlights
