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Die Fläschchenlinien der Stevanato Group sind in Abhängigkeit von den Produktionsanforderungen in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Durch enge Kooperation mit dem Kunden bei jedem Schritt des Prozesses kann sie eigens entwickelte, maßgeschneiderte Anlagen für die Produktion von Fläschchen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen bauen und liefern.
Merkmale
3BS30
BS30 EV
BZ 16
BZ HS
DOUBLE BZ HS
| Einsatzbereich | Hochgeschwindigkeits-Formungsmaschine, die sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignet | Fortschrittliche, mit Servomotoren ausgestattete Fläschchenmaschine | Diese hochflexible Maschine eignet sich optimal für die Produktion von Standard-Vials und kundenspezifischen Fläschchen in kleiner bis mittlerer Stückzahl | Die BZ HS ist die Hochgeschwindigkeitsversion der BZ16 und mit Servomotoren ausgestattet | Sie besteht aus 2 in einer Linie kombinierten Formungsmaschinen mit je einem Auslauf und kann mit hoher Geschwindigkeit eine große Anzahl von Fläschchen produzieren |
| Röhrengröße | STD Ø von 11 bis 31mm (lieferbar bis zu Ø 40mm) | STD Ø von 13 bis 34mm (lieferbar bis zu Ø 40mm) | STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm) | STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm) | STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm) |
| Fläschchen pro Zyklus | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 x 2 Maschinen |
| Max. mechanische Geschwindigkeit | 45 Taktbewegungen/ Minute (90 Stück/Min) | 54 Taktbewegungen/Minute (108 Stück/min – theoretische Geschwindigkeit) | 40 Taktbewegungen | 60 Taktbewegungen | 60 Taktbewegungen |
| Anzahl der Spannfutter | 30 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) | 30 obere - 24 untere Spannfutter (12 auf jeder Seite) | 16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens | 16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens | 16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens |
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrolle
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
5. Kosmetische Kontrolle
6. Automatische Verpackungsmaschinen
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrolle
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
5. Kosmetische Kontrolle
6. Automatische Verpackungsmaschinen
Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.
| 1. Röhrenladegerät | Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen |
| 2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle | 100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards |
| 3. Weiterbearbeitungslinie | Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet |
| 4. Kühlöfen | Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal |
| 5. Automatische Verpackungsmaschine | das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern |
Die Silikonisierung ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflusst: Sie muss optimiert und überwacht werden, um eine sichere und wirksame Verabreichung an den Patienten sicherzustellen und die Arzneimittelqualität zu gewährleisten.
Silikon in Form von Emulsionen und/oder Öl ist ein Schmierstoff. Bei Fläschchen gewährleistet die Silikonbeschichtung aufgrund ihrer hydrophoben Eigenschaften eine höhere Restitutionsrate bis zum letzten Tropfen des Produkts.
Darüber hinaus minimiert die Silikonschicht die Wechselwirkungen zwischen Produkt und Glasbehälter und verhindert, dass bestimmte Produkte an der Innenfläche haften, wodurch das Glas vollkommen durchsichtig erscheint.
Die Kontrolle über den Prozess und seine Zuverlässigkeit werden durch präzise Automatisierung optimiert. Die Silikonisierungslinien erfüllen folgende Zwecke:
Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem;
Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse
Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung
Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts
Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein