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Bedienerfreundliche Maschinen, die hohe Produktionsgeschwindigkeiten, eine geringere Ausschussquote und mechanisch widerstandsfähige, kosmetisch konforme Karpulen gewährleisten und auch eine Doppelkammer-Konfiguration ermöglichen – eine innovative Verabreichungsmethode für flüssige und gefriergetrocknete Wirkstoffe, die direkt vor ihrer Gabe vermischt werden müssen. Die Stevanato Group entwickelt ihre Karpulenlinien mit dem Schwerpunkt auf allen Formungsphasen, und zwei Drittel der weltweit zur Behandlung von Diabetes verwendeten Karpulen werden mit ihren Anlagen in der Pharmaindustrie hergestellt.
Merkmale
GS24/2
GS24/2 Tandem Line
GS36/3
| Einsatzbereich | Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschine mit zwei Ausläufen, die für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen geeignet ist | Besteht aus zwei Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschinen mit zwei Ausläufen | Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschine mit drei Ausläufen für große Stückzahlen und hohe Durchsatzmengen |
| Karpulenspektrum | von 1ml bis 5ml | von 1ml bis 5ml | von 1ml bis 5ml |
| Karpulen pro Zyklus | 2 | 2 x 2 Maschinen | 3 |
| Max. mechanische Geschwindigkeit | 46 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 92 Stück/Minute) | 46 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 184 Stück/Minute) | 48 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 144 Stück/Minute) |
| Anzahl der Spannfutter | 24 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) | 24 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) | 36 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 30 untere Spannfutter für das Formen des Bodens |
Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.
| 1. Röhrenladegerät | Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen |
| 2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle | 100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards |
| 3. Weiterbearbeitungslinie | Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet |
| 4. Kühlöfen | Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal |
| 5. Automatische Verpackungsmaschinen | Das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern |
