Glasröhrenladegerät für die Pharmaindustrie: Nadelmontage für Spritzenlinien mit hoher Sicherheit und begrenzten Bedienereingriffen.
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Wir haben auf der Grundlage unseres Know-hows im Bereich Glasprimärverpackungen und Automatisierungstechnik zwei verschiedene Modelle von Nadelmontagemaschinen für Spritzenlinien entwickelt, die beide darauf abzielen, Bedienfreundlichkeit, geringen Platzbedarf und Energieeinsparungen zu gewährleisten.
Die Maschinen sind dazu vorgesehen, die Nadeln in die Glaszylinder einzuführen und einzukleben. Die kosmetischen und dimensionellen Standards werden mithilfe eines Kamerainspektionssystems kontrolliert.
Glass Processing - Needle Assembling - ASA
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ASA36
Die ASA36 ist eine flexible Offline-Maschine, die sich ideal zur Montage eines breiten Spektrums von Nadeln und Spritzen eignet.
Im Lieferumfang der Maschine sind ein automatisches Entblisterungssystem für die Spritzenzuführung und eine automatische Blistermaschine für die Spritzenabführung enthalten.
Das System ist mit umfassenden Inspektionssystemen für Klebstoff, Nadel und Glasspritze ausgestattet.
Merkmale
Verarbeitet bis zu 52 Stück pro Minute
UV-Lampen zum Aushärten des Klebstoffs
Dimensionelle und kosmetische Inspektion durch ein Dualkamerasystem mit statischer Spritze
Nadeloszillation und Unversehrtheit der Spitze
Gesamtlänge der Spritzen mit Nadel
Klebstoffinspektion
Durchflussprüfung zur Messung des Luftstroms durch die Nadel
Vorteile
Einfache Einrichtung
Automatische Blister- und Entblisterungsmaschine
Hochpräzise Greifvorrichtung
Nadelladesystem mit Servomotoren
Hohe Anzahl von Stationen für ein breites Spektrum von Spritzen/Nadeln
Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit
Flexibilität für die Abdeckung einer breiten Palette von Nadeln und Spritzen
Integration mit vollautomatischem Kontrollsystem
needle assembly machine
NAM
Die NAM ist eine äußerst kompakte Nadelmontagemaschine, die in ISO 8-Reinräumen sowohl als Inline- als auch als Offline-Maschine eingesetzt werden kann. Die Maschine bietet eine verbesserte Prozessqualität, hohen Durchsatz (bis zu 120 Stück/min) und eine effizientere kosmetische und dimensionelle Inspektion.
Diese Ergebnisse werden erreicht durch:
Ein LED-Lichthärtungssystem, das einen geringeren Energieverbrauch und eine bessere Klebstoffpolymerisation gewährleistet
1 eigenes Karussell für jeden der durchgeführten Arbeitsgänge: Nadeleinführung; Klebstoffaushärtung; dimensionelle und kosmetische Inspektion
Dimensionelle und kosmetische Inspektion auf der Basis eines hochpräzisen Kamerasystems mit rotierender Spritze (Nadeloszillation, Unversehrtheit der Nadelspitze, Gesamtlänge der Spritzen mit Nadel, Klebstoffinspektion)
Merkmale
Kein Glas-zu-Glas-Kontakt
Kein Glas-zu-Metall-Kontakt
Dynamischer Puffer am Einlauf
360°-Inspektion der Behälter
Beladung des Nadelmagazins bei laufender Maschine
Maximale Zugänglichkeit für Prüfung, Wartung, Reinigung, Chargen- und Formatwechsel
Vorteile
LED-Lichthärtung, Energieeinsparungen, geringer Wartungsbedarf und kostengünstige Ersatzteile
Alle Bewegungen sind servogesteuert
Geringere Anzahl von mechanischen Teilen
Begrenzte Anzahl von Formatteilen
Probenahmestation am Ein- und Auslauf
Beladung des Nadelmagazins bei laufender Maschine
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