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Spritzen sind komplexe Produkte, die einen äußerst präzisen Formungsprozess erfordern: Die Produktionslinien der Stevanato Group für Spritzen umfassen mehrere Merkmale, die in der Regel optional sind, beispielsweise Servomotoren zur Kontrolle der wichtigsten Fertigungsphasen (Konusformung, Gesamtlänge) und Durchflussmessgeräte zur automatischen Regelung der Brenner in den Spritzenlinien.
Merkmale
GS24/16
GS36/15-2
| Einsatzbereich | eine flexible Maschine, die für ein großes Spektrum von Spritzen geeignet ist | für Hochgeschwindigkeitsmaschinen geeignet, mit denen kleine Spritzen produziert werden |
| Spritzenspektrum | von 0.5ml bis 5ml | 0.5 ml, 1 ml long, 1 ml std |
| Spritzen pro Zyklus | 1 | 2 |
| Max. mechanische Geschwindigkeit | 40 Taktbewegungen | 40 Taktbewegungen |
| Anzahl der Spannfutter | 24 obere Spannfutter für das Formen des Konus, 16 untere Spannfutter für das Formen des Flansches |
36 obere Spannfutter für das Formen des Konus, 30 untere Spannfutter für das Formen des Flansches
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Die Pharma-Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.
| 1. RÖHRENLADEGERÄT | Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen |
| 2. DIMENSIONELLE & KOSMETISCHE KONTROLLEN | 100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards |
| 3. WEITERBEARBEITUNGSLINIE | Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet |
| 4. KÜHLÖFEN | Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal |
| 5. NADELMONTAGE | Unsere Anlagen zielen auf Bedienfreundlichkeit, geringen Platzbedarf und Energieeinsparungen ab |
| 6. AUTOMATISCHE VERPACKUNGSMASCHINEN | Das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern |
Die Silikonisierung ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflusst: Sie muss optimiert und überwacht werden, um eine sichere und wirksame Verabreichung an den Patienten sicherzustellen und die Arzneimittelqualität zu gewährleisten. Silikon in Form von Emulsionen und/oder Öl ist ein Schmierstoff, der die Gleitfähigkeit von Spritzen begünstigt und verbessert.
Darüber hinaus minimiert die Silikonschicht die Wechselwirkungen zwischen Produkt und Glasbehälter und verhindert, dass bestimmte Produkte an der Innenfläche haften, wodurch das Glas vollkommen durchsichtig erscheint.
Die Kontrolle über den Prozess und seine Zuverlässigkeit werden durch präzise Automatisierung optimiert. Die Silikonisierungslinien erfüllen folgende Zwecke:
Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem
Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse
Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung
Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts
Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein
