Deutsch
English
Italiano
日本語
中文
Español
Mitte der 1990er Jahre wagten wir den ersten Vorstoß in die Injektionspen-Branche. Im Laufe der Jahre haben wir eine gründliche Kenntnis des Marktes erworben. Vor Kurzem beauftragte uns der Standort von Merck Serono im italienischen Bari mit der Entwicklung und dem Bau einer Anlage für die Montage und Verpackung seines Injektionspens zur Fertilitätsbehandlung mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, hohem Automatisierungsgrad und präzisen In-Line-Kontrollen.
Ein geschlossener Prozess mit intelligentem Layout. Unsere Ingenieure entwickelten auf der Basis der BasiQX XTV Plattform der Stevanato Group eine effiziente und flexible Montagelinie mit einem linearen Transportsystem.
Das System ermöglicht es, mehrere Programme nacheinander auf derselben Linie ablaufen zu lassen, was dazu führt, dass die Durchlaufzeiten für die Montage neuer Komponentensätze mit unterschiedlichen Merkmalen verkürzt werden.
Die Anlage ist für eine Gesamtkapazität von 70 Geräten pro Minute ausgelegt, und alle Produkte werden in den Einlaufmodulen kontrolliert, bevor sie auf die Montagelinie gelangen. Die Kontrollen auf der Linie werden mithilfe von Vision-Technologie und Sensoren durchgeführt. Ausschussteile werden vom System überwacht und automatisch aussortiert. Für den letzten Produktionsschritt werden die Pens etikettiert und in Trays platziert.
Die Linie ist zudem mit einer Palettiereinheit ausgestattet. Ein großer Palettierroboter mit einem multifunktionalen Greifer gewährleistet den sicheren und flexiblen Transport von Trays und Versandkartons zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen. Das sekundäre Etikettiermodul basiert auf einer Etikettierplattform mit einem Hochleistungsetikettierer. Die Zufuhr und Entnahme der Produkte erfolgt durch agile Flex-Picker.
Flexibilität
Auf einer Linie werden 3 Pens mit 12 verschiedenen Dosierungen montiert
Sicherheit
Individuelle Vorbereitung zur Gewährleistung der richtigen Dosierung
Qualität
100% In-Line-Kontrollen: Zur Erfüllung höchster Standards werden 8 Haupt-parameter(d. h. visuelle Inspektion des Data-Matrix-Codes der Verschlusskappe, Höhen-messung der Baugruppe, Prüfung des Position des Dosierknopfes)
Effizienz
Nur fehlerhafte Komponenten werden zurückgewiesen
1. Maschinenplattform
Intelligentes Transportsystem mit unabhängigen Trägern für einen optimalen Prozessablauf | Optimale Zugänglichkeit und Freiräume | Geringer Wartungsbedarf
2. Einlauf
Automatisiertes Abstapeln, Leeren und Stapeln von Trays | Neigungseinstellung | Schonende und effiziente Patronentrennung
3. Montage und Skala
Produktverfolgung und -überprüfung mit lokaler Ausschleusung | Jeder Schritt wird durch Kameras, Kraftpositionierung und Sensoren überwacht
4. Beschriftung und Etikettierung
Eingebettete Laserbeschriftung und Codeverifizierung | Überprüfung der Etiketten vor der Anbringung | Lokale Ausschuss-Stationen
5. Verpackung
Kompaktes Layout | Präzise und schonende Handhabung | Hohe Flexibilität | Etikettendruck, -anbringung und -überprüfung | Kartonverpackung, -beschriftung und -palettierung
Intelligentes Transportsystem mit unabhängigen Trägern für einen optimalen Prozessablauf | Optimale Zugänglichkeit und Freiräume | Geringer Wartungsbedarf
Automatisiertes Abstapeln, Leeren und Stapeln von Trays | Neigungseinstellung | Schonende und effiziente Patronentrennung
Produktverfolgung und -überprüfung mit lokaler Ausschleusung | Jeder Schritt wird durch Kameras, Kraftpositionierung und Sensoren überwacht
Eingebettete Laserbeschriftung und Codeverifizierung | Überprüfung der Etiketten vor der Anbringung | Lokale Ausschuss-Stationen
Kompaktes Layout | Präzise und schonende Handhabung | Hohe Flexibilität | Etikettendruck, -anbringung und -überprüfung | Kartonverpackung, -beschriftung und -palettierung