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La estabilidad del proceso, la alta eficiencia y las características personalizables son temas cruciales relacionados con la fabricación de empaques de vidrio. Esta línea de formado de ampolletas responde perfectamente a estas necesidades garantizando el más alto rendimiento gracias a sus características de vanguardia, como su sistema de inspección automática y un horno eléctrico rotativo, que reduce al mínimo los problemas relacionados con la estabilidad en el manejo de los productos.
CARACTERÍSTICAS
SAM30
| Mejor aplicación | Ideal para situaciones donde se necesita una gran capacidad productiva y precisión |
| Tamaño de tubería | Diámetro del tubo de vidrio: 10,75mm – 22,50mm Longitud del tubo de vidrio: 1.500mm- 1.600mm Grosor del tubo de vidrio: 0,8mm – 1,5mm Longitud de la ampolleta: 60mm – 170mm |
| Ampolletas por ciclo | 1 |
| Máxima velocidad mecánica | Velocidad mecánica: 100pzs/minuto |
| No. de protectores | 30 |
| Disponible sobre pedido | Máquina de formado de vidrio con 36 protectores Inspección de la cámara para impresión y otras verificaciones cosméticas deseadas |
Quemadores modulantes para formado de puntas instalados después del Sistema de Inspección NOVIS de alto rendimiento
Protectores auto centrados, para garantizar un cambio de formato más corto con el tiempo, y un menor mantenimiento gracias a su mejor vida útil
Línea de post-formado completa con sistema de enfriamiento, sistema de inspección de longitud y concavidad
Unidad de desgarre y de vapor de rebordeado
Unidad de anillo de ruptura marcado
Línea de empaque con una mesa giratoria automática con cinco posiciones de empaque
Módulo de aspiración para eliminar descartes de partículas de vidrio
Unidad de anillos de color dedicada a la serigrafía de hasta tres anillos
Unidad de corte, unidad OPC y cámara de comprobación OPC
Unidad de impresión y unidad de color de secado
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
5. Controles cosméticos
6. Máquinas de empaque automático
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
5. Controles cosméticos
6. Máquinas de empaque automático
Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un proyecto llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.
| 1. CARGADOR DE TUBOS | Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con intervención humana limitada |
| 2. CONTROLES DIMENSIONALES Y COSMÉTICOS | Controles 100% en línea para garantizar los más altos estándares de calidad |
| 3. LÍNEA DE POSTFORMADO | Manejo cuidadoso de los contenedores hasta el horno de recocido, otorgando una calidad cosmética y características mecánicas no alterables |
| 4. HORNOS DE RECOCIDO | Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y completamente seguros para los operadores |
| 5. MÁQUINAS DE EMPAQUE AUTOMÁTICO | El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters |