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Máquinas que garantizan una producción de alta velocidad, menos rechazos y cartuchos mecánicamente resistentes, conformes a los requisitos cosméticos, incluyendo una configuración especial de doble cámara - un método innovador de administración de fármacos líquidos y liofilizados que deben mezclarse antes de su aplicación. Stevanato Group diseña sus líneas de cartuchos haciendo énfasis en todas las fases de formado, y dos tercios del volumen total mundial de cartuchos utilizados en el tratamiento de la diabetes se fabrican con su equipo.
CARACTERÍSTICAS
GS24/2
GS24/2 Línea tándem
GS36/3
| Mejor aplicación | máquina para formado de cartuchos de alta velocidad y doble salida, adecuada para la producción de volúmenes bajos y medios | Compuesta por dos máquinas de formado de cartuchos de alta velocidad y doble salida | máquina para formado de cartuchos de alta velocidad y triple salida para lotes grandes y altos volúmenes de producción |
| Gama de cartuchos | de 1ml a 5ml | de 1ml a 5ml | de 1ml a 5ml |
| Cartuchos por ciclo | 2 | 2 x 2 máquinas | 3 |
| Máxima velocidad mecánica | 46 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 92 pzs/minuto) | 46 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 184 pzs/minuto) | 48 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 144 pzs/minuto) |
| No. de mandriles | 24 mandriles superiores para el formado del cuello y 20 mandriles inferiores para el formado del fondo (10 en cada lado) | 24 mandriles superiores para el formado del cuello y 20 mandriles inferiores para el formado del fondo (10 en cada lado) | 36 mandriles superiores para el formado del cuello y 30 mandriles inferiores para el formado del fondo |
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
5. Controles cosméticos
6. Máquinas de empaque automático
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
5. Controles cosméticos
6. Máquinas de empaque automático
Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un paquete llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.
| 1. CARGADOR DE TUBOS | Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con intervención humana limitada |
| 2. CONTROLES DIMENSIONALES Y COSMÉTICOS | Controles 100% en línea para garantizar los más altos estándares de calidad |
| 3. LÍNEA DE POSTFORMADO | Manejo cuidadoso de los contenedores hasta el horno de recocido, otorgando una calidad cosmética y características mecánicas inalteradas |
| 4. HORNOS DE RECOCIDO | Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y completamente seguros para los operadores |
| 5. MÁQUINAS DE EMPAQUE AUTOMÁTICO | El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters |