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Nuestro viaje a la industria de los inyectores de pluma comenzó a mediados de los años 90 y a lo largo de los años, hemos adquirido un conocimiento profundo del mercado. Recientemente, Merck Serono nos contactó para diseñar y fabricar una línea de ensamblaje y empaque de línea de velocidad media-alta para su sitio en Bari, Italia. Se requirió un alto nivel de automatización y controles precisos en línea para ensamblar y empaquetar su pluma de fertilidad de acuerdo con sus estándares.
Basándose en la plataforma BasiQX XTV de Stevanato Group con un sistema de transporte de movimiento lineal, los ingenieros diseñaron una línea de ensamblaje eficiente y flexible con un diseño inteligente.
El sistema permite ejecutar múltiples programas secuencialmente en la misma línea, facilitando tiempos de espera más cortos para ensamblar nuevos conjuntos de componentes con diferentes características.
El equipo está diseñado para una capacidad total de 70 dispositivos por minuto y todos los productos se inspeccionan en módulos de carga antes de entrar en la línea de ensamblaje. La línea hace inspecciones utilizando tecnología de visión y sensores. Los desechos se manejan automáticamente y son monitoreados por el sistema. Las plumas se etiquetan y se colocan en bandejas para la fase final de producción.
La línea también está equipada con una unidad de paletización. Un gran robot paletizador con una asa multifuncional garantiza el transporte seguro y flexible de las bandejas y cajas de envío entre las estaciones de procesamiento. El módulo de etiquetado secundario está basado en una plataforma de etiquetado, con una etiquetadora de alta capacidad. Ágiles recolectores de flexión manejan la entrada y salida de los productos.
Flexibilidad
3 plumas con 12 dosis diferentes ensambladas en una línea
Seguridad
Cebado individual para asegurar la dosis adecuada
Calidad
100% de controles en línea: 8 parámetros clave controlados para cumplir con los más altos
Eficiencia
Sólo se rechazan los componentes defectuosos
Plataforma de la máquina
Sistema de transporte inteligente con portadores independientes para un flujo de proceso óptimo | Accesibilidad y despeje óptimos | Bajo mantenimiento
Carga
Desapilado automático de la bandeja, vaciado y reapilado | Ajuste de separación| Separación delicada y eficiente de los cartuchos
Ensamblaje y Disco
Seguimiento del producto y verificación con los rechazos locales | Cada paso es monitoreado a través de cámaras, posicionamiento de fuerza, sensores
Marcado y Etiquetado
Marcado láser integrado y verificación de códigos | Verificación de etiquetas antes de la aplicación | Estaciones de rechazos locales
Empaque
Formato compacto | Manejo preciso y suave | Alta flexibilidad | Impresión, aplicación y verificación de etiquetas | Empacado, marcado y paletizado de cajas
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