Linee di formatura fiale per l’industria farmaceutica - Stevanato Group

Progettazione e produzione di linee avanzate per la formatura di fiale in vetro che garantiscono massime prestazioni e flessibilità

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Linee di formatura per fiale

Linee di formatura all’avanguardia per fiale in vetro, che garantiscono massime prestazioni e flessibilità

Approccio personalizzabile a trattamenti e processi

Stabilità di processo, elevata efficienza e caratteristiche personalizzabili sono questioni cruciali per la produzione di packaging in vetro. Questa linea di formatura fiale è perfettamente compatibile con tali esigenze e garantisce massime prestazioni grazie a funzionalità all’avanguardia, come un sistema di ispezione automatico e un forno elettrico a rotazione che riduce al minimo i problemi legati alla stabilità dell’handling di prodotto.

Panoramica

CARATTERISTICHE

SAM30

Applicazioni	Ideale in contesti in cui sono richieste grande capacità produttiva e precisione
Dimensioni tubovetro	Diametro tubovetro: 10,75mm – 22,50mm Lunghezza tubovetro: 1.500mm- 1.600mm Spessore tubovetro: 0,8mm – 1,5mm Lunghezza della fiala: 60mm – 170mm
Fiale per ciclo	1
Max velocità meccanica	Velocità meccanica: 100pz/minuto
N° mandrini	30
Disponibile su richiesta	Macchina formatrice del vetro con 36 mandrini. Ispezione a telecamera per la verifica della stampa e di altri requisiti cosmetici.

Caratteristiche

Bruciatori a modulazione per la formatura delle punte installati a valle del Sistema di ispezione ad alte prestazioni NOVIS

Mandrini autocentrati che garantiscono un cambio formato più breve e una ridotta necessità di manutenzione grazie alla loro durata prolungata

Linea di afterforming completa di sistema di raffreddamento e sistema di ispezione di lunghezza e concavità

Tear-off e generatore di vapore per lucidatura

Unità score break

Linea di confezionamento con tavola rotante automatica con cinque posizioni di confezionamento

Modulo di aspirazione per rimuovere gli scarti di particelle di vetro

Gruppo collare colorato dedicato alla serigrafia, max. tre collari

Gruppo taglio, Gruppo OPC e telecamera di controllo OPC

Gruppo di stampa e Gruppo di essicazione colore

Alta qualità, grande affidabilità

Il sistema di ispezione automatico a telecamera per i controlli dimensionali consente al cliente di monitorare costantemente le prestazioni della linea e di raggiungere il settaggio ottimale della macchina, garantendo così la massima efficienza del processo

Il forno elettrico rotativo con ingombro ridotto consente di stampare fino a pochi millimetri dalla parte inferiore della fiala. Può anche garantire una maggiore stabilità nell’handling del prodotto durante l'intero processo rispetto ai tradizionali walking beam

Il sistema di regolazione automatica del calore del forno raccoglie informazioni e regola automaticamente gli elementi riscaldanti per una curva termica ideale

Tutte le macchine sono progettate per garantire alta qualità, elevata stabilità del processo, alta velocità di produzione, facilità d'uso e controllo di ogni fase della produzione, dal caricamento del tubo al processo di serigrafia

Linee di produzione complete o moduli singoli

Ampoules, Vials, Cartridges forming line

Ampoules line production

1. Caricatore di tubovetro

2. Controlli dimensionali

3. Linea Afterforming

4. Forni di ricottura

5. Controlli cosmetici

6. Macchine confezionatrici automatiche

Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group vengono fornite come pacchetto chiavi in mano, incluse l'unità di formatura e altre unità, o come moduli autonomi. È inoltre disponibile un sistema lavaggio completamente automatico per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti cosmetici. Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.

Module	Description
1. CARICATORE DI TUBI	Caricatore di tubovetro ad alimentazione continua: grande affidabilità e intervento limitato dell'operatore
2. CONTROLLI DIMENSIONALI E COSMETICI	Controlli in-line 100% che assicurano i più alti standard qualitativi
3. LINEA AFTERFORMING	L’handling delicato dei contenitori nel forno di ricottura garantisce qualità cosmetiche e proprietà meccaniche inalterate
4. FORNI DI RICOTTURA	Ideati per garantire un profilo termico ottimale: prestazioni elevate e massima sicurezza per gli operatori
5. MACCHINE CONFEZIONATRICI AUTOMATICHE	Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente all’interno di tray o blister

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