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Un'importante azienda internazionale ci ha incaricato di progettare e produrre una linea per ispezionare e confezionare il loro prodotto: un vaccino di alto valore conservato in siringhe. Garantire flussi di produzione ottimali ed evitare perdite costose erano obiettivi critici per il cliente.
Tecnologie all’avanguardia per una soluzione integrata. Tutto da un unico partner.
In qualità di partner in grado di offrire alle aziende farmaceutiche soluzioni complete abbiamo consegnato una linea con unità integrate che garantiscono un processo di produzione, dall’ispezione alla pallettizzazione. Il sistema comprende una macchina di ispezione automatica ad alta velocità, un'unità di denesting e renesting all'avanguardia e moduli di confenzionamento automatizzati. Tutte le macchine sono gestite con una qualsiasi interfaccia (HMI) presente sulla linea.
Nella prima fase, un buffer automatizzato immagazzina i Nest & Tub con le siringhe, massimizzando la produttività verso il denester, mentre la programmazione FIFO, richiesta dal cliente, garantisce il corretto flusso del prodotto lungo tutta la linea. Un altro buffer dopo la stazione di renesting consente anche di ottenere un OEE elevato e ottimizzare il processo di produzione.
Come parte della nostra strategia per fornire soluzioni best-in-class e massimizzare la produttività del cliente, abbiamo progettato CVT Nest. Questo sistema 3-in-1 combina la macchina di ispezione automatica CVT ad alte prestazioni con le unità Nestor, De-nester e Re-nester. La soluzione chiavi in mano ha un layout estremamente compatto e presenta alcune importanti caratteristiche per garantire standard di alta qualità, come l'assenza di contatto glass-to-glass, prevenendo così costose perdite di prodotto o rotture dei contenitori. La macchina per l'ispezione delle siringhe ispeziona efficacemente i contenitori, arrivando fino a 39.600 unità / ora.
I moduli di sigillatura e confezionamento sono programmati per garantire stretti controlli in linea tramite diverse telecamere e consentire una produzione continua: ad esempio, l'operatore può ricaricare in sicurezza i coperchi (lid) senza arrestare la macchina.
Infine, nell'area di pallettizzazione, la gestione intelligente dei Tub consente di creare pallet ordinati e stabili. Flusso di produzione ottimale e produttività massimizzata sono elementi chiave di questa linea fino all'ultima operazione: un robot che carica alternativamente i pezzi e un deposito a doppia uscita con trasporto di due pallet garantiscono una produzione continua e un confezionamento accurato dei Nest & Tub di siringhe.
Buffer
Flusso di produzione ottimale garantito su tutta la linea | Il metodo FIFO consente agli elementi meno recenti di uscire per primi dal processo
Buffer
Flusso di produzione ottimale garantito su tutta la linea | Il metodo FIFO consente agli elementi meno recenti di uscire per primi dal processo
Macchina di Ispezione Automatica
Tecnologia con ruota e cinghia a clip per un handling accurato dei contenitori | Soppressione delle microbolle grazie alle singole unità di rotazione | Due stazioni di ispezione correlate per le particelle e specchio oscillante su ciascuna stazione per DR alto e FRR basso
Sigillatura ed etichettatura antimanomissione
Verifica di 7 tub (100 siringhe) al minuto prima di entrare in quest'area (presenza della siringa e integrità della flangia) | Layout intelligente per caricare i coperchi senza arrestare la macchina | Le etichette vengono stampate, applicate e verificate
Pallettizzazione
Layout compatto | Sistema altamente automatizzato | Configurazione di pallettizzazione ottimizzata | Doppia area di uscita per produzione continua
