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取り扱いが容易な機械であり、高い生産性、不良品の減少、機械特徴、容器外観に優れております。特殊なデュアル・チャンバーなど、様々なカートリッジを生産することができます。デュアル・チャンバー – 薬剤投与直前に液体と凍結乾燥薬剤を混合させる革新的な包装資材です。 Stevanato Groupは、すべてのフォーミング段階に重点を置いてカートリッジラインを設計し、糖尿病の治療に使用されるカートリッジの世界総生産量の3分の2は、当社の装置で製造されています。
特徴
GS24/2
GS24/2 Tandem Line
GS36/3
| ベスト・アプリケーション | 少・中バッチに適した、高速機で2か所の取出でカートリッジ用成形機 | 2台の高速機で2か所の取出でカートリッジ成形機の構成。 | 大量バッチ、高速速生産向けの高速機で３箇所の取出でカートリッジ成形機。 |
| カートリッジ容量 | 1ml～5ml | 1ml～5ml | 1ml～5ml |
| カートリッジ／サイクル | 2 |
2 x 2 マシン |
3 |
| 最大機械速度 | 46サイクル/分（理論速度92本/分） | 46サイクル/分（理論速度184本/分） | 48サイクル/分（理論速度144本/分） |
| チャック数 | ネックフォーミング用の上部チャック24式とボトムフォーミング用の下部チャック20式（両側に10式） | ネックフォーミング用の上部チャック24式とボトムフォーミング用の下部チャック20式（両側に10式） | ネックフォーミング用の36式の上部チャックとボトムフォーミング用の30式の下部チャック |
Stevanato Groupのガラス加工ラインは、成形ユニットやその他のプロセス機器を含むターンキーパッケージとして、またはスタンドアロンモジュールとして提供されます。ガラスから粒子を取り除き、外観上の欠陥を減らす完全自動洗浄装置も利用できます。
| 1. チューブローダー | 連続供給ガラス管ローダー：人の介入を制限することで信頼性を担保しています |
| 2. 寸法・外観検査 | 100% inline controls to ensure the highest quality standards |
| 3. アフターフォーミングライン | ソフトハンドリングによって、アニーリングオーブンまでの移動の際に、外観品質と機械抵抗を保つことができます |
| 4. アニーリングオーブン | 最適なサーマルプロファイルを保証し、またオペレーターにとって高性能で安全なものになるよう考案されました。 |
| 5. 自動梱包機 | システムがコンテナを取り出し、トレイまたはブリスター内に自動的に配置します |
