日本語
English
Italiano
Deutsch
中文
Español
ガラス容器の寸法と外観、不良品率の低減について、製薬会社から求められる厳しい検査基準をクリアするためには、フォーミング・プロセスの品質をチェックすることが大変重要です。
Our dimensional control systems perform 100% measuring of all the dimensions of a glass container, providing valuable data on the machine’s performance and processing efficiency to the operator.
Lines can be equipped with one camera or multiple cameras depending on the number of exits on the machine, and are positioned to inspect the mouth and shoulder areas of vials and cartridges. For syringes, different cameras are designed to inspect the cone and the flange.
The post-forming line features electromechanical gauges designed to measure the overall length of the container, the concavity of the bottom – for vials – and the flange thickness for syringes. Additional cameras can be added to check the inner diameter of the mouth and cone.
Advantages
Stevanato Group systems allow for detecting cosmetic defects based on customizable quality levels. The cosmetic inspection systems are installed after the annealing section and ensure 100% cosmetic camera inspection.
Our inline cosmetic controls, installed on the conveyor line from the annealing oven to the packing unit, accurately inspect each part of the container. They detect the most critical defects, including contamination, scratches, deformations, bubbles, pressure marks, airlines, chips and cracks.
Different configurations are available based on the container and customer requirements, with the possibility to install up to 9 cameras for a 360° cosmetic inspection of glass containers
Features
The pharmaceutical industry is demanding extreme cosmetic quality of the containers as scratches and fractures can cause problems during downstream proceses. Automatic inspection systems can guarantee the effectiveness and reliability of controls.
To meet the converting companies requirements, Stevanato Group has designed EVA, an off-line machine capable of processing vials coming from multiple lines and inspecting them at high speed.
EVA is equipped with a high-performance camera inspection system that detects cosmetic defects along the entire surface of the vials (body, shoulder, neck, collar, flange surface, bottom side), such as cracks, scratches, airlines, bubbles, dirt marks, etc.
Highlights
Stevanato Groupの寸法検査システムは、ガラス容器のすべての寸法を100％測定できるため、オペレーターに機械のパフォーマンスと効率性に関するデータを提供することができます。
製造ラインに設置されるカメラ台数は、必要に応じて変えることができます。出口が一つの場合はカメラ一台を設置し、複数の出口があるマシンや、そのほか必要な場合は、複数のカメラを設置します。例えば、バイアルとカートリッジは口部と肩部の領域を1台のカメラで検査できますが、シリンジの場合、コーン部やフランジ部は、複数のカメラで検査をします。
フォーミングを終えたラインについては、容器の全長、バイアルの底部の凹み、およびシリンジのフランジの厚さを測定するように設計された電気機械式ゲージが備わっています。カメラを追加して、口部やコーンの内径を検査することができます。
メリット
Stevanato Groupシステムでは、要望をうけた品質レベルに基づいて、外観上の欠陥を検出できます。外観検査システムは、アニーリング・セクションの後に設置され、100％外観カメラ検査を行います。
アニーリング・オーブンから梱包ユニットまでのコンベヤーラインに設置された、当社のインライン外観検査により、包装容器の各部分を正確に検査し、コンタミネーションやスクラッチ、変形、気泡、プレッシャー・マーク、エアライン、チップや亀裂など、最も重大な欠陥を検出することができます。
外観検査のカメラは、最大9台設置することができ、お客様のご要望に合わせて、ガラス容器を360°検査することが可能です。
特徴
スクラッチや破損は、充填段階で問題を引き起こす可能性があるため、製薬業界では、容器の外観品質を最大限に高めることが求められます。よって、自動検査システムによる信頼性や有効性が必要となります。
様々に変容する社会のニーズに応えるため、 Stevanato Groupはオフライン環境で高速検査をすることのできる、EVAをデザインしました。複数のライン送られてくるバイアル検査することができます。
EVAには、高性能カメラ検査システムが搭載されており、亀裂、スクラッチ、エアライン、気泡、汚れの跡など、バイアルの表面全体（ボディ、肩部、首部、口部、フランジ面、底面）における外観上の欠陥を検出することができます。
ハイライト
